灌裝機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中有哪些常見(jiàn)的故障及排除

灌裝機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)的故障及排除方法可以按照以下幾個(gè)方面進(jìn)行歸納和總結(jié)：

一、主機(jī)故障

1. 主機(jī)不啟動(dòng)

• 打開(kāi)氣壓閥，增加壓力。

• 更換按鈕，檢修線路復(fù)位。

• 急停復(fù)位，更換停止按鈕檢修線路復(fù)位。

• 查明原因復(fù)位，更換熱過(guò)載，更換接觸器測(cè)電流。

• 更換PLC，檢查線路修復(fù)和開(kāi)關(guān)電源是否正常，如有損壞及時(shí)更換。

• 氣壓保護(hù)，氣壓低或沒(méi)氣壓。

• 啟動(dòng)按鈕壞或線斷。

• 急停按鈕沒(méi)復(fù)位，停止按鈕壞或線斷。

• 熱過(guò)載保護(hù)，熱過(guò)載壞或接觸器壞。

• PLC壞或PLC沒(méi)電，開(kāi)關(guān)電源壞或線斷。

• 故障原因：

• 排除方法：

二、開(kāi)關(guān)角不定位

1. 故障原因：

• 旋轉(zhuǎn)編碼器壞或線斷。

• PLC壞。

2. 排除方法：

• 更換旋轉(zhuǎn)編碼器，檢查線路修復(fù)。

• 更換PLC。

三、小車不工作

1. 故障原因：

• PLC輸出點(diǎn)壞，繼電器壞。

• 開(kāi)關(guān)壞，電磁線圈壞，線斷，換氣閥壞。

2. 排除方法：

• 更換其他輸出點(diǎn)，更換繼電器。

• 更換開(kāi)關(guān)、電磁線圈，檢查線路修復(fù)，更換換氣閥。

四、液體故障

1. 液體漏灑

• 故障原因：可能是由于灌裝頭設(shè)置不當(dāng)引起。

• 排除方法：檢查機(jī)器結(jié)構(gòu)信息，檢查灌裝頭安裝是否規(guī)范。如漏灑嚴(yán)重，應(yīng)激活機(jī)器安全保護(hù)，檢查機(jī)器的工作狀態(tài)。

2. 液體流量不足

• 故障原因：可能是由于加熱管路堵塞或者液體質(zhì)量不足造成。

• 排除方法：對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢查，清洗加熱管路或者更換新的液體，確保液體接收正常。

五、其他常見(jiàn)故障

1. 輸送系統(tǒng)堵塞

• 故障原因：物料質(zhì)量不佳或輸送速度過(guò)快。

• 排除方法：增加輸送速度并確保物料的質(zhì)量良好，定期清潔輸送系統(tǒng)。

2. 密封失效

• 故障原因：密封件老化或損壞。

• 排除方法：檢查密封件是否完好，及時(shí)更換損壞的密封件，并定期潤(rùn)滑和清潔密封件。

3. 電氣故障

• 故障原因：電源故障、線路短路等。

• 排除方法：檢查電源連接是否正常，確保所有的線路都安全地連接。可以請(qǐng)專業(yè)的電氣工程師檢查設(shè)備。

4. 機(jī)械故障

• 故障原因：傳動(dòng)系統(tǒng)故障、零件磨損等。

• 排除方法：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)并保持良好的潤(rùn)滑，發(fā)現(xiàn)零件有磨損或故障及時(shí)更換或修復(fù)。

為確保灌裝機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中的穩(wěn)定運(yùn)行，建議定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問(wèn)題。