灌裝封尾機(jī)操作規(guī)程

1. 查看一切部件是否無(wú)缺結(jié)實(shí)，電源電壓是否正常，空氣回路是否正常。

2. 查看插座鏈、杯架、凸輪、開關(guān)和色標(biāo)等傳感器是否無(wú)缺可靠。

3. 查看一切機(jī)械零件的連接和光滑是否良好。

4. 查看上管站、壓管站、調(diào)光站、灌裝站和封尾站是否協(xié)調(diào)一致。

5. 清理設(shè)備周圍的東西和其他物品。

6. 查看喂料器組的一切部件是否無(wú)缺結(jié)實(shí)。

7. 查看操控開關(guān)是否處于原始方位，并運(yùn)用手動(dòng)輪盤機(jī)確定是否有問(wèn)題。

8. 確認(rèn)前一進(jìn)程正常后，翻開電源和空氣閥，輕推機(jī)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，先低速運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后逐漸提高到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度。

9. 上管站調(diào)整上管電機(jī)的速度，使其電動(dòng)拉桿的速度與機(jī)器的速度相匹配，并保持主動(dòng)落管操作。

10. 壓管站經(jīng)過(guò)凸輪連桿機(jī)構(gòu)的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)壓頭同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，將軟管壓到正確的方位。

11. 到燈火方位，用一輛手推車抵達(dá)燈火對(duì)準(zhǔn)站，旋轉(zhuǎn)燈火對(duì)準(zhǔn)凸輪，使其朝著燈火凸輪挨近開關(guān)作業(yè)，并使光電開關(guān)的光束照射色碼中心5 - 10毫米的間隔。

12. 灌裝站是，當(dāng)軟管在照明站被提起時(shí)，頂管錐端頂部的探針管挨近開關(guān)將經(jīng)過(guò)PLC翻開信號(hào)，然后經(jīng)過(guò)電磁閥作業(yè)，當(dāng)軟管末端脫離20 mm時(shí)，膏體的灌裝和排出將完結(jié)。

13. 先經(jīng)過(guò)松開螺母來(lái)調(diào)整填充量，然后在擰緊相應(yīng)的螺釘并移動(dòng)行程臂的滑塊時(shí)向外添加。 否則，向內(nèi)調(diào)整，后確定螺母。

14.. 尾部密封站根據(jù)管道的要求調(diào)整尾部密封刀架的上下方位，尾部密封刀具之間的空隙為0. 2mm左右。

15. 翻開電源和空氣供應(yīng)，啟動(dòng)主動(dòng)操作系統(tǒng)，進(jìn)入全主動(dòng)灌裝封尾機(jī)的主動(dòng)操作。

16.禁止非保護(hù)操作人員任意調(diào)整各種設(shè)置參數(shù)。假如設(shè)置不正確，設(shè)備可能無(wú)法正常作業(yè)，在嚴(yán)重情況下可能會(huì)損壞。 假如在使用進(jìn)程中需求調(diào)整，必須在設(shè)備中止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行。

17. 禁止在機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)狀況下調(diào)整機(jī)組。

18. 中止按中止按鈕，然后關(guān)閉電源開關(guān)和供氣開關(guān)。

19. 進(jìn)料設(shè)備和灌裝封尾機(jī)設(shè)備的徹底清潔。

20. 記載設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和日常保護(hù)。